摘要：
此前新安集團（產(chǎn)品應用方——中國制造業(yè)五百強企業(yè)）的ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實時庫存信息不對稱；各系統(tǒng)之間未打通，商品無條碼管理，數(shù)據(jù)錄入工作量大；各廠倉庫獨立運作，缺乏統(tǒng)一的管理規(guī)范。管理現(xiàn)狀已不能很好的支撐生產(chǎn)需求和園區(qū)管控要求。
基于此現(xiàn)狀，傳化智聯(lián)云倉項目（產(chǎn)品開發(fā)方）規(guī)劃軟件系統(tǒng)與半自動化設(shè)備相結(jié)合，提升物資實時庫存；打通軟件系統(tǒng)之間的壁壘，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的接口化，降低數(shù)據(jù)錄入工作量，提高準確性；實現(xiàn)園區(qū)自有品牌產(chǎn)品二維碼化，支持掃描出入庫及后續(xù)追溯；以技術(shù)為手段，系統(tǒng)指導人工操作，提升管理的規(guī)范性。
1.企業(yè)基本情況
傳化集團（產(chǎn)品開發(fā)方）創(chuàng)建于1986年，從制造業(yè)起步，歷經(jīng)三十余年持續(xù)快速發(fā)展，已成長為涵蓋化工、物流、農(nóng)業(yè)、科技城、投資五大事業(yè)板塊，橫跨一、二、三產(chǎn)業(yè)的多元化現(xiàn)代企業(yè)集團，現(xiàn)有員工14000余名。集團現(xiàn)擁有“傳化智聯(lián)”（002010）、“新安股份”（600596）兩家上市公司，以及八家國家高新技術(shù)企業(yè)，業(yè)務覆蓋全球80多個國家和地區(qū)。名列中國企業(yè)500強、中國民營企業(yè)500強。
傳化智聯(lián)(002010)以打造傳化網(wǎng)智能物流業(yè)務（簡稱傳化網(wǎng)）作為首要發(fā)展目標，并協(xié)同發(fā)展化工業(yè)務，實現(xiàn)戰(zhàn)略資源的有效協(xié)同。
多年來，傳化以“幸福員工、成就客戶、引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)”為使命，扎根實業(yè)，聚焦傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級以及新興產(chǎn)業(yè)的探索實踐和模式創(chuàng)新，努力成為中國一流、世界有影響的現(xiàn)代化企業(yè)集團，將自身發(fā)展與國家發(fā)展結(jié)合，將企業(yè)夢想融入時代浪潮，與時代共同進步。
傳化云倉是傳化智聯(lián)旗下的一站式倉儲服務平臺，提供云倉系統(tǒng)、倉儲管家兩大服務，依托傳化智聯(lián)公路港，為全國客戶和商家提供全國化倉儲網(wǎng)絡運營和庫存優(yōu)化服務，實現(xiàn)以倉儲為核心的供應鏈系統(tǒng)解決方案。
目前云倉的核心業(yè)務為倉配一體化服務及WMS系統(tǒng)服務，包括提供零散件入庫、庫存管理、貼標打單服務、客服管理、培訓體系、IT服務系統(tǒng)、KPI考核機制等倉配運營服務。其中傳化云倉自主研發(fā)的WMS系統(tǒng)，擁有全面的倉庫管理功能，可實現(xiàn)訂單履行、作業(yè)效能優(yōu)化、人力資源管理優(yōu)化以及設(shè)備控制等各方面管理。
新安集團(產(chǎn)品應用方)創(chuàng)建于1965年，地處浙江省建德市，2001年9月上市，連續(xù)多年進入“中國最具價值上市公司”之列，屬中國化工500強，全球農(nóng)化銷售20強企業(yè)。
新安集團主營作物保護、有機硅材料兩個產(chǎn)業(yè)。開發(fā)形成以草甘膦原藥及劑型產(chǎn)品為主導，殺蟲劑、殺菌劑等多品種同步發(fā)展的產(chǎn)品群；圍繞有機硅單體合成，搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，形成硅橡膠、硅油、硅樹脂、硅烷偶聯(lián)劑四大系列產(chǎn)品，成為擁有全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢的有機硅企業(yè)。
通過終端化、平臺化、國際化戰(zhàn)略，正式向現(xiàn)代服務型企業(yè)轉(zhuǎn)型。農(nóng)業(yè)服務以 “農(nóng)飛客”為平臺，切入航空植保領(lǐng)域,，打造農(nóng)業(yè)綜合服務生態(tài)圈；有機硅終端圍繞全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，聚焦發(fā)展下游細分市場，搭建專業(yè)性服務平臺。主要產(chǎn)品被廣泛應用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、生物科技、航空航天、醫(yī)療衛(wèi)生、建筑材料、電子電氣、新能源等多個領(lǐng)域，暢銷于全球幾十個國家和地區(qū)，并在北美、南美、非洲等地區(qū)設(shè)立了海外子公司，國際知名度和市場占有率穩(wěn)步提升。
2.案例內(nèi)容：
2.1 案例背景
很多企業(yè)倉庫管理還是停留在手工操作的基礎(chǔ)上，所有的出入倉數(shù)據(jù)都得由倉管員逐個錄入數(shù)據(jù)，這種倉庫管理作業(yè)方式嚴重影響工作效率，許多出入庫數(shù)據(jù)不能在系統(tǒng)中及時得到更新，在系統(tǒng)管理上也沒有實現(xiàn)有效的庫位管理，系統(tǒng)中無法了解到物料在倉庫中的分布狀態(tài)及倉庫的倉儲能力，工人在擺放和領(lǐng)取物料時，沒有系統(tǒng)對其進行指導，可能會發(fā)生物料擺錯位置或者物料領(lǐng)取錯誤的現(xiàn)象。以上種種弊端嚴重影響了倉庫管理的效率，降低了企業(yè)倉庫的倉儲能力，提高了倉庫管理成本，制約了企業(yè)的發(fā)展。
管理信息系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)不可靠
雖然企業(yè)花費極大的人力、財力，配備了先進的ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)，但是，整個信息系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)信息來源卻缺乏可靠性的保障。所有的數(shù)據(jù)均來源于人工鍵入，而人工操作中的差錯是無法避免的，這些差錯的發(fā)生和累積，使得先進的計算機管理信息系統(tǒng)的效用大打折扣。
數(shù)據(jù)采集費時費力，影響作業(yè)效率
企業(yè)準備選用二維碼技術(shù)，配合電子分揀標簽技術(shù)采集操作過程中的數(shù)據(jù)來解決上述問題，但是，企業(yè)每天的作業(yè)量巨大，出入庫作業(yè)頻繁。大批量出入庫時，操作人員需要逐一掃描每個包裝上的條碼來采集出入庫商品的信息。既費時費力、效率低下，又容易發(fā)生錯掃、漏掃、重掃而產(chǎn)生差錯。
庫存盤點實施困難
盤點是倉庫管理中重要的作業(yè)環(huán)節(jié)，其目的在于核對帳面數(shù)量和庫存實物數(shù)量，以便發(fā)現(xiàn)差異后按照規(guī)定的程序及時糾錯，確保賬面上的數(shù)據(jù)能夠反映庫存的真實情況，按國家的有關(guān)財務法規(guī)規(guī)定，任何企業(yè)都必須定期盤點庫存?，F(xiàn)實的情況卻是，盤點工作很難得到按時徹底地實施，因為，盤點實施的前提是必須暫時停止倉庫的出入庫作業(yè)，以保證實物數(shù)量和帳面數(shù)量處于同一時點，這樣的校核才有意義?？墒牵鞣矫娴沫h(huán)境條件決定了企業(yè)根本無法做到將庫存置于靜止狀態(tài)足夠長的時間，以保證盤點的完成。
倉庫資源利用效率不高
在倉儲物流生產(chǎn)作業(yè)所需要的各種資源中，有部分資源是相對貴重或稀缺的，如人力、叉車等。這部分資源的使用效率常常是整個系統(tǒng)效率（或者說是生產(chǎn)能力）的限制因素。采用RFID技術(shù)手段來進一步提高這部分資源的使用效率，使之盡最大可能地接近滿負荷工作狀態(tài)，就可以在不需要增加其他資源數(shù)量的情況下，進一步提高系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。
2.2 項目目標
本系統(tǒng)應用中，我們利用傳化網(wǎng)旗下傳化云倉智能OWMS云計算平臺，對接企業(yè)內(nèi)部ERP，利用較低的初期成本投入，實現(xiàn)倉庫管理的半自動化升級。
我們?yōu)槊總€貨物上都對應了電子標簽，結(jié)合相關(guān)軟件在標簽中寫入貨物的具體資料、存放位置等信息。在倉庫可以通過固定式或手持式閱讀機，以辨識、偵測貨物流通，同時可以對貨物的保值期進行跟蹤。
RFID倉儲物流系統(tǒng)主要是為了達到如下目標：
規(guī)范庫位管理，方便查找貨物
通過顯示屏，以及出貨單等信息，系統(tǒng)里自動顯示貨物庫位信息，無需人工的判斷和決定。從而最大限度地擺脫對人工判斷的依賴，提高了企業(yè)的質(zhì)量管理水平。
提高ERP系統(tǒng)與WMS系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的可靠性
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)最大限度地避免和減少了人工干預，從而減少了人工操作錯誤的數(shù)量。而且系統(tǒng)嚴密控制輸入的數(shù)據(jù)，保證了操作過程中數(shù)據(jù)的完整性和一致性，使得進入系統(tǒng)的數(shù)據(jù)清潔、有效。不僅為ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)等企業(yè)信息化管理系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)提供了可靠的數(shù)據(jù)，而且也提升了信息化管理系統(tǒng)的價值。
高效準確的數(shù)據(jù)采集，提高作業(yè)效率
RFID技術(shù)獨有的大批量數(shù)據(jù)同時采集，無需精確對位等特點，使企業(yè)從每天的大量重復作業(yè)中解脫出來。每天頻繁的大批量出入庫數(shù)據(jù)通過RFID系統(tǒng)實時采集，實時傳遞，實時核對、更新，既降低了人工的勞動強度又避免了在重復的人工操作中出現(xiàn)掃、漏掃、重掃等差錯，提高了工作效率和準確度。
準確高效使用稀缺資源，提高生產(chǎn)作業(yè)能力
叉車上安裝工業(yè)級平板以及RFID讀寫器，在作業(yè)過程中可以自動采集產(chǎn)品信息，進一步提高系統(tǒng)的作業(yè)能力。
2.3 實施過程
2.3.1流程設(shè)計
企業(yè)各個信息平臺數(shù)據(jù)流程
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具體到倉庫內(nèi)，
入庫之前登錄系統(tǒng)，叉車取貨時，叉車上的讀寫器采購貨物信息，系統(tǒng)自動分配需要入庫的庫位信息，具體流程如下：
進入入庫系統(tǒng)
叉車取貨
讀取RFID標簽信息，系統(tǒng)自動分配庫位信息
叉車工人根據(jù)分配的庫位信息找到相應庫位
讀取庫位標簽，
如果庫位信息正確，
車載電腦提示庫位信息正確，放貨
人工確認
如果庫位錯誤
車載電腦提示庫位信息錯誤，暫時不放貨
人工協(xié)助查找原因
繼續(xù)找相應庫位，直到入庫正確
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出庫之前登錄系統(tǒng)，系統(tǒng)會提示對應庫位，減少人工尋找?guī)煳坏臅r間，具體流程如下：
進入出庫系統(tǒng)
根據(jù)出庫清單，系統(tǒng)會自動提示相關(guān)庫位信息
根據(jù)庫位信息，人工找到對應庫位
RFID同時讀取貨物信息和庫位信息，
取貨，人工確認
經(jīng)過RFID門禁
系統(tǒng)自動采集叉車貨物
判斷出庫貨物是否正確
如果正確，出庫完成
如果錯誤，人工協(xié)助查找原因
特殊情況處理，如果需要拆包，采用手持機掃描確認
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盤點時采用手持機對倉庫里面的貨物進行掃描，數(shù)據(jù)自動上傳。
一般盤點的業(yè)務流程如下：
計劃部門（或者財務部門）發(fā)出盤點通知，準備盤點
倉庫管理員接到命令，找到相應位置，開始盤點，打開手持機，掃描產(chǎn)品RFID標簽信息
掃描的數(shù)據(jù)通過無線自動傳送到ERP系統(tǒng)
ERP系統(tǒng)接收到采集信息之后，和系統(tǒng)里的賬面數(shù)據(jù)進行對比，判斷結(jié)果是否一致，
如果一致確認盤點完成
如果不一致，報警提示，找出實物和ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的差異，人工進行確認，并對差異結(jié)果進行處理
2.3.2硬件方案
據(jù)調(diào)研情況，現(xiàn)場大部分使用塑料托盤，采用PVC封裝電子標簽（如果托盤可以開?？梢圆捎锰胤N標簽鑲嵌其中）并用螺絲固定在托盤進叉面外表面，尺寸可定制；如果是金屬托盤采用抗金屬標簽。
塑料托盤
電子標簽和托盤：
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庫位標簽：
高位庫第一層采用地埋式標簽，二層以上采用特種標簽，螺絲固定。
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叉車改造
叉車上面安裝RFID讀寫器，對庫位標簽信息進行采集，同時還安裝車載電腦對采集的信息進行顯示。
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效果圖 現(xiàn)場圖
2.4 實施成果，客戶評價
改善庫位庫存數(shù)據(jù)準確率。
改造后達100%，準確對接ERP出庫指令，指導出貨操作。
減少手工單據(jù)記錄，降低屬人錯誤幾率。
倉庫操作效率大幅提高。
倉庫改造前，每天出入庫作業(yè)最高可達200噸貨物；而現(xiàn)在日常出入貨就達500噸左右，最高次光出庫記錄就有600噸，由團隊8人就可以處理。
經(jīng)過改造后的叉車均配備車載電腦，可完成讀取托盤RFID進行上架信息匹配、記錄上架貨位RFID，確認入庫位置一系列流程，實現(xiàn)全流程標準化。
倉庫庫容信息化，可視化。
WMS支撐靈活庫位分配，改變了一方面?zhèn)}庫利用率不高，一方面降低了靈活庫位管理的管理成本和對人員的依賴。
發(fā)貨準確率提高，品牌美譽度提升
貨物出入庫效率極大提高，發(fā)貨出錯率極大地降低了，除人為因素外，發(fā)貨準確率幾乎可達到100%。”此外，發(fā)貨出錯率降低帶來的直接效果是投訴率的降低，在此過程中，品牌美譽度也在一點點提高。而這可以完全歸功于標準化、智能化的倉儲作業(yè)管理模式。
2,傳化云倉——新安化工軟硬件一體化項目實踐總結(jié)
在傳化云倉WMS平臺的協(xié)助下，新安化工基地新倉成功實現(xiàn)了半自動化操作升級改造，除了滿足倉庫客戶的既有操作要求，云倉SaaS云計算平臺的特征使得軟件系統(tǒng)成本大幅下降：沒有增加數(shù)據(jù)中心硬件，無線網(wǎng)絡有自布AP和SIM卡通訊兩種選擇，后期軟硬件運維由云倉團隊完成。
傳化云倉致力連接生產(chǎn)制造企業(yè)供應鏈全鏈條，實現(xiàn)智能連接和調(diào)度，從整體上提升供應鏈管理格局的系統(tǒng)效能，從物流瓶頸問題入手，切實助推我國制造業(yè)發(fā)展。
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