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制造業(yè)的繁榮是無數(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，有了成熟的制造業(yè)，就有了建立產(chǎn)業(yè)鏈并以此發(fā)展經(jīng)濟(jì)的機(jī)會(huì)。

改革開放之后，在我國人口勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)和基礎(chǔ)設(shè)施穩(wěn)固的基礎(chǔ)優(yōu)勢(shì)下，通過將各行各業(yè)的生產(chǎn)制造融入全球產(chǎn)業(yè)鏈、參與到國際分工中去，為我國國民經(jīng)濟(jì)帶來了高速發(fā)展。中國制造業(yè)產(chǎn)值在2004年超過德國、2006年超過日本，2010年超過美國，成為了“世界工廠”的角色。

據(jù)工信部數(shù)據(jù)顯示，2019年我國制造業(yè)增加值達(dá)26.9萬億元，占全球比重近3成，達(dá)到了28.1%。2020年增加值比上年增長了6.6%，高于全部規(guī)模以上工業(yè)平均水平3.8%，高技術(shù)制造業(yè)比上一年增長7.1%，高于全部規(guī)模以上工業(yè)平均水平4.3%，連續(xù)十一年保持世界第一制造大國地位。

現(xiàn)在，經(jīng)過了40年發(fā)展，中國“世界工廠”的身份正面臨著新的挑戰(zhàn)。一場(chǎng)關(guān)于智能化轉(zhuǎn)型——也就是“新IT(Intelligent Transformation, 智能化轉(zhuǎn)型)”的發(fā)展方向，正在重塑中國制造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，讓中國從“世界工廠”升級(jí)為“世界發(fā)動(dòng)機(jī)”。

新IT，中國制造業(yè)的前進(jìn)方向

“如果我們不去實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型，其實(shí)是沒有辦法去迎接下一步的工業(yè)發(fā)展的?！?/span>

裝備制造業(yè)龍頭企業(yè)三一集團(tuán)的流程信息化總部總監(jiān)呂青海坦言。一條難以逾越的鴻溝，正橫在中國工業(yè)制造產(chǎn)業(yè)面前，壓力主要來自內(nèi)外兩方面：

一方面來自外部：近年來各個(gè)發(fā)達(dá)國家制造業(yè)空心化造成的一系列問題，正逐漸引起大眾對(duì)經(jīng)濟(jì)全球化的反思。特朗普與奧巴馬大張旗鼓的搞“再工業(yè)化”人盡皆知，去年疫情的出現(xiàn)無疑加速了這一進(jìn)程，1月25日，上任僅5天的美國總統(tǒng)拜登簽署行政令建立“美國制造辦公室”。以美國為首的發(fā)達(dá)國家正通過各種政策手段謀求制造業(yè)的回流。

而這些政策的指導(dǎo)依據(jù)，便是智能制造。德國提出了“第四次工業(yè)革命”、美國建立“智能制造領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)盟”、英國提出《英國工業(yè)2050戰(zhàn)略》等等…在國際范圍內(nèi)，多個(gè)政府或組織正在大力推動(dòng)新型高自動(dòng)化制造形式。下一代工業(yè)制造已逐漸成為新的趨勢(shì)。

另一方面則來自內(nèi)部，國內(nèi)制造業(yè)“用工荒”逐年加劇。得益于國民經(jīng)濟(jì)水平的提高，在移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的作用下，年輕群體不再滿足于傳統(tǒng)制造業(yè)工人機(jī)械勞動(dòng)和微薄收入，轉(zhuǎn)而尋求快遞員、騎手、網(wǎng)約車等新的社會(huì)職業(yè)。根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局發(fā)布的《農(nóng)民工監(jiān)測(cè)報(bào)告》，2008年至2018年，從事制造業(yè)的農(nóng)民工平均年增長率為-2.84％。

迅速壯大的服務(wù)業(yè)如同一塊海綿，正在吸收來自制造業(yè)的勞動(dòng)力。

在勞動(dòng)力這個(gè)話題上，聯(lián)想最大的自有電腦生產(chǎn)基地聯(lián)寶科技智能制造中心總經(jīng)理曲松濤非常感同身受：“這是切實(shí)的痛苦。我們逼著HR招人，但他們又去哪里給我們找這么多人呢？大家都很為難。”

與此同時(shí)在行業(yè)范圍內(nèi)，因?yàn)殚L時(shí)間的人口紅利使制造業(yè)形成了對(duì)低成本勞動(dòng)力的依賴，而現(xiàn)在為了招到更多的工人，工廠不得不提高薪資待遇。勞動(dòng)力成本的水漲船高，進(jìn)一步導(dǎo)致了制造業(yè)開始出現(xiàn)新一輪向勞動(dòng)力成本更低的東南亞、或者歐美等效率更高的智能制造區(qū)域遷移的現(xiàn)象。

從這個(gè)角度來看，在勞動(dòng)力成本很難低于東南亞的前提下，中國制造業(yè)在世界范圍內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)力，本質(zhì)上就是制造業(yè)智能轉(zhuǎn)型的競(jìng)爭(zhēng)力，也就是“新IT”建設(shè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

相較于我們熟悉的信息技術(shù)(Information Technology)，“新IT(Intelligent Transformation，智能化轉(zhuǎn)型)”是基于‘端-邊-云-網(wǎng)-智’技術(shù)架構(gòu)賦能各行各業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化變革所需要的技術(shù)、服務(wù)與解決方案。隨著制造業(yè)工藝效率的日益精進(jìn)，以及對(duì)成本更嚴(yán)格的控制，新IT所帶來的一系列智能化工具，如物聯(lián)網(wǎng)、5G、大數(shù)據(jù)和人工智能等技術(shù)的廣泛應(yīng)用，讓我們對(duì)制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)、傳輸、分析具備了成熟的技術(shù)基礎(chǔ)?？梢赃@么說，全方位應(yīng)用新IT有助于大幅度提升經(jīng)濟(jì)整體及個(gè)體企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新效率和商業(yè)化進(jìn)程，并可以為更廣泛的普通消費(fèi)者創(chuàng)造新價(jià)值，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

實(shí)際上，2020年對(duì)“新基建”的定義與更早的《中國制造2025》解釋中，都已經(jīng)明確將“智能化轉(zhuǎn)型”、“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”等關(guān)鍵詞列為了行業(yè)首要的發(fā)展推動(dòng)方向。

雖然前進(jìn)方向已經(jīng)清晰，但如果將宏偉的方向具象到每一家制造企業(yè)中，新IT更像是一片未知的海域，過程中充滿了各種艱難險(xiǎn)阻。

國內(nèi)印刷設(shè)備行業(yè)翹楚，高斯（中國）的技術(shù)開發(fā)部副部長瞿維國提到，高斯（中國）曾嘗試通過自研對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)化的轉(zhuǎn)型：“前面嘗試的頭兩三年，其實(shí)我們自我研發(fā)過程是非常痛苦的，花了大量的人力精力去弄，最后總覺得還是不夠完美。”

制造業(yè)企業(yè)在自己的領(lǐng)域掌握著先進(jìn)技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)，但由于缺乏數(shù)字化平臺(tái)、系統(tǒng)搭建經(jīng)驗(yàn)，智能化轉(zhuǎn)型中涉及到的技術(shù)很難短期補(bǔ)足，自己的優(yōu)勢(shì)很難發(fā)揮出來，最終效果往往不令人滿意。一來二去，一些從業(yè)者難免對(duì)腳下這條“智能化轉(zhuǎn)型之路”產(chǎn)生懷疑。

桐昆集團(tuán)是位列中國500強(qiáng)的一家以PTA、聚酯和滌綸纖維制造為主業(yè)的大型股份制上市企業(yè)，其智能化轉(zhuǎn)型的主要負(fù)責(zé)人恒云智聯(lián)總經(jīng)理、桐昆集團(tuán)信息化負(fù)責(zé)人許燕輝表示：“這一年多數(shù)字化轉(zhuǎn)型做下來，發(fā)現(xiàn)其實(shí)不是難在技術(shù)，而是難在人們的意識(shí)。對(duì)于傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)從業(yè)者來說，在理解和接受上會(huì)有一些困難?！?/span>

這些轉(zhuǎn)型過程中的困境，不僅是局部一兩家工廠的個(gè)別現(xiàn)象，而是當(dāng)前整個(gè)制造業(yè)轉(zhuǎn)型困難的癥結(jié)所在。

智能化時(shí)代下的技術(shù)架構(gòu)——“端-邊-云-網(wǎng)-智”

一個(gè)成熟的制造業(yè)轉(zhuǎn)型案例中，不可避免會(huì)涉及到新IT所需要的“端-邊-云-網(wǎng)-智”五方面技術(shù)，這也是解決當(dāng)下制造企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型所面臨困難的全套解決方案。

首先，借助物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，生產(chǎn)設(shè)備“端”接入互聯(lián)網(wǎng)，可以產(chǎn)生大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)是智能工業(yè)的最重要的的原料；而要想分析如此大量的數(shù)據(jù)，傳統(tǒng)的“云-管-端”架構(gòu)已經(jīng)有些力不從心。即使擁有再寬的帶寬，也難以承載一家工廠成百上千臺(tái)設(shè)備產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)。更不用提云端的延時(shí)難以滿足制造業(yè)對(duì)精度的高要求。

這推動(dòng)著算力從“云”向“邊緣”部署，通過邊緣計(jì)算和云計(jì)算的混合使用，形成“端-邊-云”的互聯(lián)架構(gòu)，是當(dāng)前企業(yè)級(jí)聯(lián)網(wǎng)解決方案的最佳實(shí)踐。

在這基礎(chǔ)上，由于5G高頻“穿墻弱”的特點(diǎn)，一家工廠需要的基站數(shù)量指數(shù)級(jí)增加。工業(yè)制造過程對(duì)溫度、濕度、場(chǎng)景復(fù)雜程度等因素的影響，使如何在成本范圍內(nèi)合理的位置部署基站設(shè)備并不像想象中容易。若使用電信的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施，部署成本將非常昂貴。因此為了更好地“云網(wǎng)融合”，搭建各種專網(wǎng)成為了必要過程。

而最終，當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可以接觸穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)被傳輸?shù)竭吘壟c云端時(shí)，利用智能算法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析、儲(chǔ)存和管理，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行學(xué)習(xí)總結(jié)并優(yōu)化，以達(dá)到對(duì)業(yè)務(wù)和生產(chǎn)進(jìn)行“更智能”的管理，才能讓數(shù)據(jù)發(fā)揮出最大價(jià)值。

可以說，在新IT建設(shè)之路上，“端-邊-云-網(wǎng)-智”五方面能力缺一不可。這對(duì)軟硬件廠商來說尚且不易，對(duì)傳統(tǒng)制造企業(yè)來說更是難上加難。

也正因此，在最近一部由聯(lián)想與騰訊新聞出品聯(lián)合制作的，首部聚焦中國制造智能化轉(zhuǎn)型的紀(jì)實(shí)影片——#從世界工廠到世界發(fā)動(dòng)機(jī)#中，瞿維國發(fā)出了這樣的感悟：

“在生產(chǎn)制造方面，我們非常有經(jīng)驗(yàn)，但在跟合作伙伴聯(lián)想交流以后，我們發(fā)現(xiàn)所謂智能化轉(zhuǎn)型跟我們的生產(chǎn)其實(shí)是兩個(gè)維度的事情——對(duì)聯(lián)想來說是很簡(jiǎn)單的事情，對(duì)我們來說完全是挑戰(zhàn)性的工作。所以最有效的方式是，通過跟成熟的技術(shù)方合作，雙方把自己的優(yōu)勢(shì)結(jié)合起來，可以在投入可控的同時(shí)，讓產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)得又快又專業(yè)，這才是今后發(fā)展智能工廠最基礎(chǔ)的條件?！?/span>

制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型需要的不僅僅是硬件設(shè)備，而是包括物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)施和智能應(yīng)用在內(nèi)的全套解決方案。在長期的運(yùn)營中，更是需要顧問、實(shí)施、運(yùn)維在內(nèi)的全方位服務(wù)。而聯(lián)想分別在制造業(yè)與信息技術(shù)兩個(gè)領(lǐng)域有著深厚的積累，并且聯(lián)想也是全球少有的“端邊云網(wǎng)智”全要素覆蓋的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)廠商。聯(lián)想早在2011年就開啟了以數(shù)據(jù)智能為核心的智能化轉(zhuǎn)型之路，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富。在聯(lián)想合肥和武漢的智能工廠中，都部署了5G智能制造產(chǎn)線。通過攝像頭和各類傳感器將產(chǎn)線上機(jī)器運(yùn)行和人工操作的軌跡數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集上傳，通過5G網(wǎng)絡(luò)和聯(lián)想邊緣計(jì)算、云計(jì)算平臺(tái)的協(xié)同分析數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)器的預(yù)測(cè)性維護(hù)和對(duì)產(chǎn)品的智能質(zhì)量檢測(cè);另外聯(lián)想通過自主研發(fā)的智能算法，能夠?qū)蛻粲唵?、部件供?yīng)和產(chǎn)品計(jì)劃等相關(guān)信息化數(shù)據(jù)進(jìn)行需求預(yù)測(cè)和智能排產(chǎn)。

在這部紀(jì)錄片中，我們可以看到：高斯（中國）、三一集團(tuán)、桐昆集團(tuán)、聯(lián)寶科技這四家優(yōu)秀中國制造業(yè)工廠，是如何利用聯(lián)想技術(shù)，解決傳統(tǒng)制造企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型面臨的癥結(jié)和難點(diǎn)，為今天的制造企業(yè)們提供了非常有效的轉(zhuǎn)型案例。

“我覺得將來任何一個(gè)制造企業(yè)都必須作為一家制造企業(yè)的同時(shí)，也是一家科技企業(yè)。而聯(lián)想自己的特性，決定了它成為了最早一批工業(yè)科技企業(yè)?！比患瘓F(tuán)呂青海認(rèn)為：“事實(shí)上，工業(yè)制造領(lǐng)域中的好方案，都是內(nèi)生的：他必然會(huì)來自于像聯(lián)想、三一這種大企業(yè)。因?yàn)橹挥凶銐蚝玫膽?yīng)用場(chǎng)景土壤，才能夠產(chǎn)生好的解決方案?！?/span>

宏觀來看，正是如聯(lián)想這樣的新IT龍頭、雙循環(huán)運(yùn)營企業(yè)的典范，才是推動(dòng)我國突破制造業(yè)新IT推廣瓶頸，實(shí)現(xiàn)實(shí)體經(jīng)濟(jì)和數(shù)字經(jīng)濟(jì)深度融合所必要的真正關(guān)鍵支持。

一部紀(jì)錄片，見證中國制造的韌性

“可以先聽一聽這個(gè)聲音?！?/span>

走進(jìn)聯(lián)寶工廠，曲松濤沒有急著去看生產(chǎn)設(shè)備，而是用耳朵去感受生產(chǎn)節(jié)奏：“特別有節(jié)拍和韻律?！?/span>

作為世界上最主要的PC工廠，這里每年生產(chǎn)超過3000萬臺(tái)聯(lián)想電腦。以2019年全球每年P(guān)C銷量2.3億的數(shù)據(jù)來計(jì)算，全球每賣出8臺(tái)電腦，就有一臺(tái)出自合肥聯(lián)寶工廠。而這些都離不開聯(lián)想自主研發(fā)并擁有完整知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“哪吒線”和“水星線”，兩條先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線。曲松濤介紹說，通過讓數(shù)據(jù)在機(jī)器之間流通，讓機(jī)器與機(jī)器“對(duì)話”，生產(chǎn)和控制的精度得到了前所未有的提升：

“比如某一個(gè)工藝參數(shù)在可控范圍內(nèi)它可能偏差了一點(diǎn)點(diǎn)，當(dāng)數(shù)據(jù)傳輸?shù)较乱粋€(gè)機(jī)器，下一個(gè)工序就會(huì)根據(jù)它的偏差去做相應(yīng)的調(diào)整，這樣能保證整個(gè)產(chǎn)品最后的品質(zhì)是沒有任何的影響，這是正向的反饋?！?nbsp; 

“如果一臺(tái)機(jī)器連續(xù)出現(xiàn)偏差，我們的檢驗(yàn)設(shè)備就會(huì)給出判斷，對(duì)前面的設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)，在長時(shí)間運(yùn)行中保證生產(chǎn)精度。這是逆向的糾錯(cuò)?！?nbsp; 

這便是“哪吒線”名稱的由來：正向反饋和逆向糾錯(cuò)再加上深度學(xué)習(xí)，讓機(jī)器具備了思考能力，如同哪吒的“三頭”；而智能倉儲(chǔ)、工程技術(shù)再造，全自動(dòng)化集成，智能用工模式等六個(gè)輔助功能，則構(gòu)成了哪吒“六臂”。

另一條“水星線”，則通過高度標(biāo)準(zhǔn)化和模組化設(shè)計(jì)而成柔性產(chǎn)線，可以讓產(chǎn)線在不同產(chǎn)品類型中切換，以保證最大柔性。據(jù)稱聯(lián)寶每天80%以上是單筆小于5臺(tái)的個(gè)性化定制訂單，這些訂單涉及數(shù)萬種個(gè)性化產(chǎn)品配置組合，這種小批量生產(chǎn)的柔性制造可以對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈下游需求做出迅速響應(yīng)，減少庫存、生產(chǎn)成本，提高設(shè)備利用率。此外，值得一提的是聯(lián)寶自主研發(fā)的、目前業(yè)界唯一的CPU后焊技術(shù)，可以讓最關(guān)鍵的CPU元件最后焊裝到芯片板上，大大解決了供應(yīng)鏈和訂單銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的問題。

這兩條生產(chǎn)線是聯(lián)想自身推動(dòng)智能化轉(zhuǎn)型解決方案的具體實(shí)踐，也是聯(lián)想引領(lǐng)并賦能我國先進(jìn)制造高質(zhì)量發(fā)展，推動(dòng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合的經(jīng)典案例。

全球最大化纖企業(yè)桐昆集團(tuán)曾組織高管去參觀考察聯(lián)寶工廠，不久之后，桐昆開始著手與聯(lián)想共同建立智能轉(zhuǎn)型的解決方案。

“我們選擇的是既有制造業(yè)，又有技術(shù)能力的企業(yè)。因?yàn)橄衤?lián)想這種企業(yè)，首先會(huì)對(duì)自己的生產(chǎn)制造賦能，然后再對(duì)外輸出。”恒云智聯(lián)總經(jīng)理、集團(tuán)信息部負(fù)責(zé)人許燕輝介紹說。

通過聯(lián)想工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)LeapIOT，聯(lián)想幫助桐昆打造了完整的企業(yè)級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。并對(duì)其旗下21家分廠車間的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行改造和增強(qiáng)，連接了971條生產(chǎn)線26820臺(tái)設(shè)備，打通IT和OT數(shù)據(jù)；同時(shí)，幫助桐昆構(gòu)建了運(yùn)營監(jiān)控指揮體系和“董事長駕駛艙”，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化管理，業(yè)務(wù)運(yùn)營全局實(shí)時(shí)掌控。

2020年十月，桐昆攜手聯(lián)想集團(tuán)成立了恒云智聯(lián)，新公司將致力于工業(yè)科技服務(wù)領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)桿的打造。正如聯(lián)想與桐昆集團(tuán)的合作一樣，憑借自身在智能制造領(lǐng)域的轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)，聯(lián)想正在為行業(yè)企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供新IT全要素技術(shù)、服務(wù)和端到端綜合解決方案，幫助更多企業(yè)邁入了智能制造的領(lǐng)域。

作為國內(nèi)印刷設(shè)備行業(yè)的翹楚，高斯（中國）的轉(zhuǎn)型不僅關(guān)乎工廠自身發(fā)展，作為印刷設(shè)備的制造方，更是承擔(dān)起了下游印刷廠智能化轉(zhuǎn)型的希望。而印刷行業(yè)對(duì)精度的高要求，對(duì)他們的智能化轉(zhuǎn)型過程同樣提出了挑戰(zhàn)。

在高斯（中國）M-700S書刊印刷解決方案中，生產(chǎn)流程中IoT設(shè)備將產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)。在這個(gè)過程中，聯(lián)想邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)ECG設(shè)備承載起數(shù)據(jù)交換流通樞紐的的角色。在軟件方面，聯(lián)想工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)LeapIOT嵌套在整個(gè)系統(tǒng)中。最終將設(shè)備運(yùn)行的數(shù)據(jù)經(jīng)過實(shí)時(shí)傳輸、整合與呈現(xiàn)，生成可追溯的數(shù)據(jù)記錄，幫助客戶實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的精細(xì)化印刷生產(chǎn)管理。

瞿維國說：“我們一直強(qiáng)調(diào)一句話，做一件簡(jiǎn)單的事不難，但做一輩子簡(jiǎn)單的事其實(shí)很不簡(jiǎn)單?！笔聦?shí)上，新技術(shù)不僅是提高效率這么簡(jiǎn)單。通過全新的工藝路線，高斯（中國）和聯(lián)想還共同研發(fā)出全球第一臺(tái)層疊式智能印布機(jī)、全球第一臺(tái)可變套筒式膠印機(jī)。正是依靠這些對(duì)新技術(shù)上的投入與努力，讓傳統(tǒng)的“印刷”行業(yè)煥發(fā)著生機(jī)。

在紀(jì)錄片中，三一集團(tuán)呂青海認(rèn)為，智能制造的轉(zhuǎn)型過程將會(huì)催生出更多的創(chuàng)新，也對(duì)數(shù)據(jù)挖掘能力提出考驗(yàn)：

“正因?yàn)橛辛诉@些數(shù)據(jù)工具，能夠讓每個(gè)人成為創(chuàng)新者，讓每個(gè)人發(fā)揮更大的才能。通過技術(shù)上的轉(zhuǎn)型，可以看到更多的創(chuàng)新點(diǎn)，在工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)生變化，讓鋼鐵巨獸也能變得‘柔軟’?！?nbsp; 

作為制造業(yè)最有科技含量和創(chuàng)新性的代表，三一集團(tuán)始終將建設(shè)“燈塔工廠”作為重點(diǎn)工程之一，在過去的2020年中，三一產(chǎn)品在全球近30個(gè)國家和地區(qū)做到市場(chǎng)第一。

而在長沙三一集團(tuán)的工廠中，聯(lián)想通過讓服務(wù)器支持三一的數(shù)據(jù)中臺(tái)，將分散在100多個(gè)不同應(yīng)用位置的數(shù)據(jù)匯總至一起，光是2020年就產(chǎn)生了超過1.2萬億條數(shù)據(jù)。此外，三一通過聯(lián)想HPC設(shè)備為仿真科學(xué)提供算力，處理創(chuàng)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)；同時(shí)雙方聯(lián)合打造HANA數(shù)據(jù)庫應(yīng)用，SAP系統(tǒng)架構(gòu)搭載聯(lián)想服務(wù)器和配套實(shí)施。此外，聯(lián)想還提供了WMS物流庫存系統(tǒng)、IP-Guard防護(hù)系統(tǒng)等軟件支持。

對(duì)于這樣大規(guī)模的數(shù)據(jù)與算力支持，呂青海認(rèn)為這方面依然有努力的空間：“如果說數(shù)據(jù)是黃金，那么這個(gè)金礦我們至多才挖掘了1％。盡管我們已經(jīng)是行業(yè)領(lǐng)先了，但我們需要做的還有很多?！?/span>

呂青海的反思，蘊(yùn)含著在智能轉(zhuǎn)型過程中，中國制造從業(yè)者，從追趕者逐漸變?yōu)樘剿髡叩纳矸蒉D(zhuǎn)變。

盡管客觀來看，目前中國制造企業(yè)面臨的短板還有很多，在一些領(lǐng)域中，與先進(jìn)制造之間的差距依然客觀存在，這條新IT探索和追趕之路并非一朝一夕。但越來越多的制造企業(yè)正在認(rèn)識(shí)到，發(fā)展新IT，對(duì)自己乃至中國制造有著非同尋常的意義。越是將資源投入到這些先進(jìn)制造業(yè)的差距中，越有可能獲得豐厚的回報(bào)。

曲松濤提到，2020年年中自己去過一趟武漢施耐德的工廠：“謙虛一點(diǎn)說，這種成熟的外資工廠的精益生產(chǎn)、少人化程度做得更好。這樣全球領(lǐng)先的工廠，依然是需要我們?nèi)W(xué)習(xí)的?！?/span>

從曲松濤的謙虛學(xué)習(xí)心態(tài)，到呂清海對(duì)精益生產(chǎn)的反思，無數(shù)制造業(yè)從業(yè)者不驕不躁，穩(wěn)步向前的努力過程，足以看見中國制造的韌性。

結(jié)語

采訪最后，回想起自己剛畢業(yè)時(shí)候的經(jīng)歷，曲松濤感慨道：“那個(gè)時(shí)候行業(yè)還是比較保守的，從資料上學(xué)點(diǎn)知識(shí)不容易。我當(dāng)時(shí)遇到了兩個(gè)人，他們無私傳授給了我很多知識(shí)，我至今都很感激。”

“到了聯(lián)想之后我遇到了很多這樣的人，我發(fā)現(xiàn)聯(lián)想內(nèi)部有很多這種文化的沉積，有什么困難都是互相幫襯著走?；蛟S這也是為什么，我們即使自己雙手沾泥，質(zhì)量上也要求出一臺(tái)成一臺(tái)，把5%的希望變成100%的現(xiàn)實(shí)?！?/span>

正如曲松濤所言，新IT的道路充滿險(xiǎn)阻，正如聯(lián)想這樣新IT核心技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)廠商對(duì)制造業(yè)的幫助，通過提供端到端解決方案，才讓更多受困于轉(zhuǎn)型困境的企業(yè)成功完成智能改造，相信腳下這條“新IT之路”。三一集團(tuán)呂青海對(duì)新IT之路同樣樂觀：“國外制造企業(yè)的業(yè)務(wù)人員對(duì)信息化的理解、使用習(xí)慣、業(yè)務(wù)規(guī)范性比我們要強(qiáng)；但是在整體的信息化技術(shù)、尤其是互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和應(yīng)用上，甚至中國比他們做的可能會(huì)更好一點(diǎn)。”

近日，聯(lián)想集團(tuán)董事長兼CEO楊元慶在演講中提到：

“我們正處于新一輪產(chǎn)業(yè)革命和全球化秩序重塑，也就是全球技術(shù)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展“雙周期”疊加的這樣的歷史交匯點(diǎn)上。疫情帶來的新常態(tài)下，各行各業(yè)智能化變革的需求，從未像現(xiàn)在這樣迫切?！?/span>

聯(lián)想作為新IT龍頭企業(yè)，將努力承擔(dān)起中國企業(yè)的責(zé)任和使命，始終堅(jiān)持把科技創(chuàng)新作為驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵因素，高度重視發(fā)揮企業(yè)在科技創(chuàng)新中的作用。聯(lián)想正在全方位應(yīng)用新IT，提升經(jīng)濟(jì)整體及個(gè)體企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新效率，加速推進(jìn)中國各行各業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。

當(dāng)?shù)讓榆浻布夹g(shù)逐漸完善，整個(gè)制造業(yè)智能化讓生產(chǎn)效率得到更大提升的同時(shí)，也必將提升中國制造在國際范圍的競(jìng)爭(zhēng)力。屆時(shí)，中國制造這個(gè)“世界發(fā)動(dòng)機(jī)“將更加動(dòng)力澎湃，帶動(dòng)全球經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，成為下一個(gè)支撐國際經(jīng)濟(jì)進(jìn)步的根本支柱，最終改變我們每個(gè)人的生活。

而這一切，才剛剛開始。

幸運(yùn)的是，相比本文受限于文字的抽象描述，我們可以通過自己的雙眼，在紀(jì)實(shí)影片#從世界工廠到世界發(fā)動(dòng)機(jī)#中，透過前文提到的四個(gè)典型案例，去感受制造業(yè)正發(fā)生在的真實(shí)而鮮明變化，去見證中國制造從追趕到超車的生命力：