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1997年，曾經(jīng)風(fēng)光無限的蘋果公司虧損嚴重，瀕臨倒閉，董事會只好決定把他們曾親手趕走的喬布斯請回蘋果，重掌帥印。從今天往回看，我們當然知道喬布斯再造了更偉大的蘋果。但在當時，喬布斯完全不被看好。微軟創(chuàng)始人比爾·蓋茨說：蘋果董事會居然絕望到要請喬布斯回來；戴爾公司更諷刺說：蘋果公司最應(yīng)該做的是關(guān)門大吉，把錢還給股東。喬布斯回來以后，并沒有繼續(xù)升級蘋果引以為傲的電腦系統(tǒng)，而是開啟了蘋果顛覆式的創(chuàng)新，收縮了產(chǎn)品線，改造了供應(yīng)鏈，告訴了消費者什么才是他們真正需要的產(chǎn)品。2001年，微軟發(fā)布了Windows XP，而幾乎同時，蘋果發(fā)布了改寫歷史的Ipod，然后，蘋果不斷推出劃時代的iPhone，App Store，iPad，而微軟則從Windows Vista，到Windows 7，到Windows 8，再到Windows 10，一條道走到了黑。終于，在2010年，蘋果取代了微軟，成為史上最大的科技公司。 后來，失去了喬幫主的蘋果，繼iPhone4之后，再難有劃時代的創(chuàng)新產(chǎn)品，iPhone5，iPhone6， iPhone7，iPhone7plus….直到今天的iPhone11，蘋果公司雖然仍是互聯(lián)網(wǎng)市值第一名的企業(yè)，但卻被華為、三星等一路圍追堵截。

所以，如果我問你，第三方物流和供應(yīng)鏈企業(yè)在經(jīng)歷了3PL，4PL，5PL之后是什么？你會說是6PL，7PL和8PL，然后一路狂奔下去嗎？還是不斷創(chuàng)新，不斷開辟新的賽道，探索未知領(lǐng)域。

小編近日對B2B國際供應(yīng)鏈管理企業(yè)準時達的全球解決方案中心負責(zé)人孔向華進行了一次專訪，或許會對你有些啟發(fā)。

一切不以解決客戶痛點而盈利的企業(yè)都是耍流氓

“物流企業(yè)的未來，一定要從幫助企業(yè)充當執(zhí)行的手腳，變成幫助企業(yè)實施戰(zhàn)略落地的大腦。傳統(tǒng)型的第三方企業(yè)，幫助企業(yè)做到倉儲，運輸，外加一些增值業(yè)務(wù)，服務(wù)同質(zhì)化程度高，被動接受客戶需求，無法真正解決客戶痛點。”孔向華解釋到，“而更加前瞻型的服務(wù)模式應(yīng)該是深入企業(yè)內(nèi)部，與客戶一起了解供應(yīng)鏈的痛點，打通從研發(fā)，計劃，采購，生產(chǎn)，交付，服務(wù)的整個鏈條，讓各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)優(yōu)化，在準時達我們用八個字來概括，就是“提質(zhì)增效，降本減存”。

這個前瞻型的服務(wù)模式，在準時達被稱為BPO（Business Process Outsourcing），中文是供應(yīng)鏈管理外包服務(wù)。

BPO在供應(yīng)鏈領(lǐng)域的市場潛力巨大

BPO并非準時達首創(chuàng)，它誕生于IT，財務(wù)，人力資源等其他外包服務(wù)行業(yè)。在國際市場，BPO模式早已日漸成熟，據(jù)麥肯錫研究顯示，預(yù)計到2025年，全球BPO市場規(guī)模將達到3432億美元，年復(fù)合增長率超過7.4%，供應(yīng)鏈服務(wù)占比將達到35%，市場需求潛力巨大。

在中國市場，由于近年來經(jīng)濟壓力增大、人口紅利消失、競爭加劇、消費升級等因素出現(xiàn)和制造生產(chǎn)模式變化，越來越多的制造業(yè)企業(yè)開始尋求專業(yè)的供應(yīng)鏈管理服務(wù)，幫助其適應(yīng)迅速變化的市場環(huán)境，實現(xiàn)降本增效。據(jù)調(diào)查，中國目前BPO市場規(guī)模超過200億元，年增長速度超過20%，但目前供應(yīng)鏈模塊只占8%，發(fā)展?jié)摿薮蟆?/span>

供應(yīng)鏈管理BPO的核心價值在于助力企業(yè)聚焦核心競爭力，提升供應(yīng)鏈管理的效率。準時達的供應(yīng)鏈管理外包服務(wù)，通過自主開發(fā)的供應(yīng)鏈實時協(xié)同平臺，可以幫助制造企業(yè)打破信息孤島，實現(xiàn)供應(yīng)鏈端到端可視化管理，在高效鏈接的基礎(chǔ)上，精益協(xié)同，將末端客戶個性化需求及時反饋至制造端，并根據(jù)市場需求波動做出消費預(yù)測，助力企業(yè)提前制定生產(chǎn)計劃，快速完成全網(wǎng)鋪貨；通過全流程數(shù)字化管控，找到結(jié)構(gòu)重復(fù)、人工冗余、過程繁雜的制造企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)，提供定制化解決方案，優(yōu)化企業(yè)供應(yīng)鏈成本提升其核心競爭力；通過“軟件+硬件+解決方案”的智慧供應(yīng)鏈服務(wù)體系，提高企業(yè)管理和溝通效率；強化制造企業(yè)的風(fēng)險管控體系，針對銷售量激增、渠道堵塞、供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)信息溝通不暢等問題作出相應(yīng)預(yù)案，并提供系統(tǒng)性預(yù)防預(yù)判；通過全流程可視化技術(shù)，為客戶提供更優(yōu)更快速的服務(wù)，提高客戶滿意度。

如果說傳統(tǒng)的3PL關(guān)注運營，4PL關(guān)注管理，那準時達的供應(yīng)鏈管理BPO則在運營、管理的基礎(chǔ)上，疊加規(guī)劃和戰(zhàn)略的功能，提供更全面、更透明、更智能的供應(yīng)鏈管理服務(wù)。

BPO難啃的蛋糕

隨著越來越多的制造業(yè)意識到供應(yīng)鏈管理BPO的價值，越來越多的物流、供應(yīng)鏈服務(wù)企業(yè)意識到這必將是未來行業(yè)發(fā)展大勢，從物流快遞公司，到合同物流公司，到供應(yīng)鏈管理公司，如果能提升企業(yè)綜合供應(yīng)鏈服務(wù)能力，提前占領(lǐng)供應(yīng)鏈管理BPO市場，對于服務(wù)企業(yè)發(fā)展有莫大好處。然而蛋糕雖大，卻并不容易吃到。

孔向華向記者解釋了其中緣由：“供應(yīng)鏈管理BPO與傳統(tǒng)供應(yīng)鏈服務(wù)模式最大的區(qū)別就在于，供應(yīng)鏈管理BPO可以站在制造業(yè)客戶的角度，提供從采購、生產(chǎn)端一直到銷售、服務(wù)端（C2M2C）的全流程供應(yīng)鏈管理服務(wù)，為客戶打通制造、供給、商貿(mào)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，連接從供應(yīng)商、制造商、品牌商、經(jīng)銷商到客戶的閉環(huán)供應(yīng)鏈生態(tài)圈。對于傳統(tǒng)3PL或4PL來說，由于缺乏制造業(yè)內(nèi)部流程管理和產(chǎn)銷協(xié)同經(jīng)驗與能力，所以很難向供應(yīng)鏈管理BPO轉(zhuǎn)型。”

準時達之所以能夠提供供應(yīng)鏈管理BPO服務(wù)，其根本原因就在于準時達的“制造業(yè)基因”。

準時達原是有世界工廠之稱的富士康集團旗下專業(yè)供應(yīng)鏈管理部門，負責(zé)富士康全球范圍內(nèi)的供應(yīng)鏈管理體系構(gòu)建與運營，之后于2015年由富士康集團下的部門轉(zhuǎn)變?yōu)楠毩⑦\營的供應(yīng)鏈管理平臺企業(yè)。它非常熟悉制造業(yè)供應(yīng)鏈管理的全部流程，并在年復(fù)一年的實踐中持續(xù)優(yōu)化、迭代，不斷打磨供應(yīng)鏈管理水平。在與國際眾多知名制造企業(yè)的合作過程中，根據(jù)其各不相同的需求定制化打造供應(yīng)鏈流程，將生產(chǎn)、存儲、運輸、消費、配送等流程整合到信息化系統(tǒng)中，完成一體化管理，準時達在服務(wù)客戶的實踐過程中將其總結(jié)為“硬件+軟件+解決方案”

讓我們用一個案例來說明。

C企業(yè)是全球領(lǐng)先的手機品牌的供應(yīng)商，在準時達進行供應(yīng)鏈咨詢和調(diào)研過程中發(fā)現(xiàn)，供應(yīng)鏈管理成本過高，是企業(yè)面臨的主要問題：大量人員冗余，物流相關(guān)環(huán)節(jié)人員將近500名，年度人力成本超過5000萬；業(yè)務(wù)流程存在信息孤島問題，生產(chǎn)、組裝、倉儲、物流、交付等環(huán)節(jié)之間的信息無法流通，無法實現(xiàn)統(tǒng)一調(diào)配、管理；業(yè)務(wù)流程繁雜，系統(tǒng)化程度低，導(dǎo)致出現(xiàn)重復(fù)性工作，嚴重拖累工作效率；缺乏C2M2C全流程供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，造成產(chǎn)品出廠后的所有環(huán)節(jié)皆成為“盲區(qū)”，無法及時收到信息反饋以做出應(yīng)對措施。

“從C企業(yè)面臨的這些痛點來看，我們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)4PL企業(yè)根本無法滿足其需求，無論是制造企業(yè)內(nèi)部流程優(yōu)化還是C2M2C的全流程供應(yīng)鏈管理，都已經(jīng)超出了4PL企業(yè)能力范圍，只有供應(yīng)鏈管理BPO服務(wù)才能幫助C企業(yè)解決問題。”孔向華解釋道。

針對C企業(yè)遇到的一系列問題，準時達重新梳理了其從采購生產(chǎn)到末端銷售的全流程業(yè)態(tài)模式，利用長期服務(wù)于富士康等全球大型制造業(yè)的供應(yīng)鏈管理BPO服務(wù)經(jīng)驗幫助C企業(yè)將重復(fù)的職能崗位合并，優(yōu)化企業(yè)管理，降低企業(yè)人力成本。通過使用準時達智慧物流管理系統(tǒng)幫助C企業(yè)搭建全流程可視化管理系統(tǒng)，打通生產(chǎn)、倉儲、運輸、銷售等供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)之間的信息壁壘，實現(xiàn)信息實時暢通，減少不同組織之間的重復(fù)作業(yè)和往復(fù)交接環(huán)節(jié)，優(yōu)化生產(chǎn)制造體系，形成高效、靈活的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，提升服務(wù)質(zhì)量。

“為進一步提升制造企業(yè)運營效率，降低成本，并為所有客戶提供更多選擇，準時達在為眾多國際知名制造企業(yè)提供過的供應(yīng)鏈管理方案基礎(chǔ)上，率先提出了供應(yīng)鏈管理BPO模塊化服務(wù)。”孔向華用非常形象的語言向記者解釋道，“模塊化服務(wù)其實和樂高非常相似。準時達基于多年供應(yīng)鏈管理BPO服務(wù)經(jīng)驗，將全流程供應(yīng)鏈服務(wù)不斷細分，最終形成一個個標準的“單元化積木”。當客戶只需要某一個或幾個環(huán)節(jié)的BPO服務(wù)時，我們就不需要用‘積木’搭建一整座‘房子’，而是通過‘積木’的疊加形成標準化的‘房頂’或者‘窗戶’，為客戶提供定制化產(chǎn)品。而當客戶需要全流程供應(yīng)鏈服務(wù)時，我們可以迅速將符合其需求的‘房頂’、‘窗戶’以及其他重要部件相互組合，為其打造完整的服務(wù)體系。不僅滿足了客戶需求，而且還有效地幫客戶節(jié)約了時間成本和人力成本。”

如何打造適應(yīng)各種企業(yè)供應(yīng)鏈體系的標準化“積木”？準時達依據(jù)多年供應(yīng)鏈管理BPO服務(wù)經(jīng)驗與云端大數(shù)據(jù)，頗具創(chuàng)新地分別從企業(yè)發(fā)展的橫向和縱向兩大角度出發(fā)，將企業(yè)戰(zhàn)略、規(guī)劃、管理、運營四大層面與研發(fā)、計劃、采購、生產(chǎn)、交付、服務(wù)等流程不斷細分，直到找到共性需求，將其打造為“積木”。

“此項目目前還在分階段的開展實施當中，我們在第一階段實施完成之后已經(jīng)為C企業(yè)帶來了超過70%的人力成本優(yōu)化，降低了20%物流采購成本，提升超過50%的作業(yè)與溝通效率，超預(yù)期完成了C企業(yè)“提質(zhì)、增效、降本、減存”的目標。“鏈接（Connection）和協(xié)同（Collaboration）是準時達供應(yīng)鏈管理BPO的核心價值”，孔向華強調(diào)。

此外，相對于國內(nèi)傳統(tǒng)供應(yīng)鏈企業(yè)，準時達的另一大優(yōu)勢在于遍布全球的供應(yīng)鏈服務(wù)網(wǎng)絡(luò)與資源。據(jù)了解，準時達在美國、日本、韓國、越南、印度、東南亞、歐洲等國共建立155個據(jù)點，擁有超過1500條國際?？砧F運線路，200萬平方米倉儲面積和110個海外跨境轉(zhuǎn)撥中心，并與眾多國家的優(yōu)質(zhì)物流資源形成緊密合作，是我國少數(shù)具備全球化網(wǎng)絡(luò)布局的供應(yīng)鏈管理服務(wù)企業(yè)。

身處如今的社會，唯一不變的就是改變，無論是科技、市場還是商業(yè)模式都在以前所未有的速度發(fā)生變化。傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造模式和供應(yīng)鏈體系已遠遠無法滿足市場需求，小批量、多批次的訂單，個性化、定制化的消費需求都需要更加柔性、靈活的全流程供應(yīng)鏈體系來滿足。

供應(yīng)鏈管理BPO作為全新的供應(yīng)鏈管理模式，不僅可以深入制造企業(yè)內(nèi)部，優(yōu)化生產(chǎn)流程，而且可以鏈接制造端與消費端，將消費者需求及時傳導(dǎo)至制造企業(yè),幫助企業(yè)迅速調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)計劃、庫存管理，提升企業(yè)核心競爭力。準時達作為擁有20年供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗的優(yōu)秀企業(yè)，儼然已經(jīng)成為國內(nèi)供應(yīng)鏈管理BPO市場中的先行者，但如此龐大的市場絕不會只有一個準時達，我們期待看到更多企業(yè)進入這片藍海，讓中國精益制造真正成為國人驕傲。